커버 유리 생산 시 물리적 강화 처리 검사 방법

2026년 2월 2일

두 가지 주요 검사 방법

검사 방법	이름	핵심 측정 지표	주요 도구/표준	특징 및 설명
비파괴 검사	표면 응력 테스트	표면 압축 응력 값(예: ≥ 90MPa 또는 95MPa), 응력 균일성	표면 응력 측정기(예: 광탄성 스캐닝 방법)	가장 기본적인 정량적 방법입니다. 가장자리에서 20mm 떨어진 영역에서 여러 번 측정하여 강화 강도를 직접적으로 확인합니다.
	표면 추력 시험	곡면 유리를 평평하게 만드는 데 필요한 힘	추력계, 특정 차량 및 금속 와이어	대형 모니터 커버 유리의 생산 라인에서 실시하는 간단한 기계적 테스트는 강화 처리 응력을 간접적으로 보여줍니다.
	편광 거울 검사	응력에 의해 유발되는 무지개빛 현상(간섭 무늬) 관찰	편광 안경 (편광 선글라스)	신속한 정성 분석 방법. 촘촘하고 규칙적인 줄무늬는 일반적으로 담금질이 잘 되었음을 나타내지만, 정확도가 충분하지는 않습니다.
파괴 시험	충격 저항 시험	충격 저항	볼 충격 시험기	1040g짜리 강철 공이 1m 높이에서 자유낙하했을 때 관통 손상이 발생하지 않았다면?
	조각 상태 테스트	깨진 조각의 모양, 크기 및 수량	날카로운 망치, 고속 카메라, 격자	주요 안전 지표. 50mm × 50mm 영역 내 파편 개수가 40개 이상인 경우 (파편 두께가 3.5mm 이하일 때).
	굽힘 강도 시험	굽힘 강도 및 파괴 탄성 계수	만능재료 시험기(4점 굽힘 시험)	기계적 강도를 평가하십시오.
	열충격 저항 테스트	열 안정성	고온 및 저온 시험 챔버	-40℃에서 150℃까지의 온도차에 노출되었을 때 균열이 발생하지 않는다면,

검사 기준 및 운영 권장 사항
실제 작업에서는 강화강의 품질을 체계적이고 신뢰할 수 있게 평가하기 위해 위의 방법들을 관련 표준에 따라 조합하여 사용하는 것이 일반적입니다.

권위 있는 표준 준수: 국내 생산은 주로 GB 15763.2 "건축용 안전 유리 제2부: 강화 유리"를 기반으로 합니다. 그 외에도 GB/T 18144(응력 시험), GB/T 9963(충격 저항) 등의 표준이 일반적으로 사용됩니다.

명확한 품질 기준: 커버 글라스의 경우, 표면 압축 응력이 일반적으로 90MPa 이상이어야 하는 등 주요 지표가 표준 요구 사항을 충족해야 하며, 충격 저항 및 파손 상태 또한 관련 규정을 충족해야 합니다.

모니터링 프로세스를 수립하십시오. 표면 응력 테스트는 각 배치 또는 정기 샘플링에 대한 필수 검사 항목으로 지정하는 것이 좋습니다. 충격 저항 및 파단 테스트는 형식 시험 또는 공정 검증에 사용할 수 있습니다. 편광 거울 검사는 생산 라인의 신속한 스크리닝에 사용할 수 있습니다.

아래 이미지는 당사 공장에서 1040mm 높이의 낙하구에 의해 파손된 75인치 4mm 커버 유리의 모습입니다. 50mm*50mm 크기의 프레임 안에 75개의 유리 파편이 흩어져 있습니다.

야간 근무 중 무작위로 검사한 직경 3.2mm, 크기 75인치 강화 유리 조각 75개.jpg